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國內首個打印平臺在昆山建成

來源:聯訊會展 時間:2015-10-18 23:46 點擊數:
昆山日報訊  4月3日,記者從江蘇永年激光成形技術有限公司獲悉,由該公司自主研發的4000W和10000W大功率激光計算機集成金屬熔覆-熔化-燒結成形L-SS平臺,預計6月在昆山正式投入使用。如此大功率、高集成度的3D金屬打印平臺在國內外尚屬首個,該平臺可用于3D金屬打印直接成形和金屬關鍵零部件的再制造修復工作,具有很好的應用前景。 
  3D打印技術被譽為改變未來的技術,然而在全球范圍內,由于材料、可控性等諸多問題很難突破,3D金屬打印技術尚不成熟。目前全世界較為廣泛使用、也比較成熟的3D打印機一般以樹脂、塑料、尼龍和生物材料為主,生產工業模型、零部件等產品。“用激光3D技術打印出各種精密科學的金屬物件,可以說是真正意義上的‘3D打印技術革命’。” 江蘇永年激光成形技術有限公司董事長、清華大學教授顏永年表示。 
  在永年公司3000平方米的車間里,工作人員只有不到10個人,他們當中最低的學歷也是碩士,其中不乏留英留德的“海歸”,涵蓋了材料學、計算機等多個領域。正是這支由顏永年領軍的“最強大腦”組合,在昆山創造了多個“第一”:自主研發的國內第一臺先進的投射式激光固化光刻成形的設備獲得成功;自主研發用于陶瓷粉末3D成形的設備,采用1000W激光器對陶瓷粉末進行分層選擇性熔覆,該設備已獲得一家上市公司的訂單,并且獲得2013年江蘇省科技支撐計劃的資助;自主研發的4000W和10000W大功率激光計算機集成金屬熔覆-熔化-燒結成形L-SS平臺,即將投入使用。 
  好的產品必定會受到歡迎。2013年,永年公司與四川長虹集團開展技術合作,將3D打印技術應用在傳統注塑模具的冷卻流道上,大幅度提升了模具的冷卻效率,凸顯了在3D打印技術下隨型水路的巨大優勢,有效解決了模具水路的冷卻瓶頸,大大降低了企業零件生產制造成本。 
  2013年,永年公司實現銷售收入1000多萬元,2014年預計實現銷售收入5000萬元。“3D金屬打印不是幻想,曾經是夢想,現在就是實實在在的效益和看得見摸得著的產品。” 顏永年說。(汪鵬)
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